压力容器的操作与维护

压力容器在设计时的承压能力、耐高低温性能和耐蚀性能都是有条件和限度的。操作上的任何一个小的失误都会造成压力容器过早失效甚至酿成事故。国内外压力容器事故统计资料显示，因操作失误引发的事故占50％以上。特别是化工新产品不断开发、容器日趋大型化、高参数和中高强钢广泛应用的条件下，更应重视因操作失误引起的压力容器事故。
压力容器的操作与维护主要有以下几点：
1．压力容器工艺参数原则
2．压力容器操作维护
3．异常情况处理

1．压力容器工艺参数原则
　　压力容器的工艺规程、岗位操作法和容器的工艺参数应规定在压力容器结构强度允许的安全范围内。工艺规程和岗位操作法应控制下列内容：
(1)操作介质的最佳配比和其中有害物质的最高允许浓度，及反应抑制剂、缓蚀剂的加入量；
(2)压力容器工艺操作指标及最高工作压力、最低工作壁温；
(3)正常操作法、开停车操作程序，升降温、升降压的顺序及最大允许速度，压力波动允许范围及其他注意事项；
(4)运行中可能发生的异常现象和防治措施；
(5)运行中的巡回检查路线，检查内容、方法、周期和记录表格；
(6)压力容器的岗位责任制、维护要点和方法；
(7)压力容器停用时的封存和保养方法。
     使用单位不得任意改变压力容器设计工艺参数，严防在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行。操作人员必须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，经理论和实际考核合格者方可上岗。

2．压力容器操作维护
(1)应从工艺操作上制定措施，保证压力容器的安全经济运行。如完善平稳操作规定，通过工艺改革，适当降低工作温度和工作压力等。
(2)应加强防腐蚀措施，如喷涂防腐层、加衬里，添加缓蚀剂，改进净化工艺，控制腐蚀介质含量等。
(3)根据存在缺陷的部位和性质，采用定期或状态监测手段，查明缺陷有无发展及发展程度，以便采取措施。

 3．异常情况处理
　　为了确保安全，压力容器在运行中，发现下列情况之一者应停止运行：
(1)容器工作压力、工作壁温、有害物质浓度超过操作规程规定的允许值，经采取紧急措施仍不能下降时；
(2)容器受压元件发生裂纹、鼓包、变形或严重泄漏等，危及安全运行时；
(3)安全附件失灵，无法保证容器安全运行时；
(4)紧固件损坏、接管断裂，难以保证安全运行时；
(5)容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆炸或有毒有害介质外逸，直接威胁容器安全运行时。

所以在压力容器异常情况处理时，必须克服侥幸心理和短期行为，应谨慎、全面地考虑事故的潜在性和突发性。