压力容器安全质量监督检验项目表

压力容器是在容器内部或外部要承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。在设计时的承压能力、耐高低温性能和耐蚀性能都是有条件和限度的，设计及制造时的任何一个小的失误都会造成压力容器过早失效甚至酿成事故。因此，压力容器的设计必须符合国家规定的各种安全规程，生产制造过程中必须严格按照工艺流程卡进行。

一、图样审查
    1．设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。
    2．设计图样所选用的制造、检验等标准，应为现行标准。
    3．需要确定类别的压力容器，其确定的类别应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。
    4．设计图样所选定的无损探伤方法、探伤比例比合格级别，应符合有关规范、标准规定。
    二、材料
    1．主要受压元件材料应有材料生产厂提供的材质证明书(或复印件)。按《压力容器安全技术监察规程》等要求复验的，应有复验报告。各项指标应符合相应的材料标准。
    2．确认主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。
    3．主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续，应符合有关规范和标准的要求。
    4．抽查材料标记移植，确认主要受压元件实际用材，应正确无误。
    三、焊接
    1．产品施焊所采用的焊接工艺，必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。
    2．确认产品焊接试板的材料牌号与产品一致，并在筒体纵焊缝延长线上同时焊接；对以批代台的焊接工艺纪律检查试板，检查其所代产品的钢号、焊接工艺、批量及投料间隔时间等应符合规范和标准规定。
    3．现场抽查焊工钢印，以及施焊焊工资格是否符合规定。并详细记录抽查结果。
    4．检查产品焊接试板(焊接工艺纪律检查试板)性能报告，确认试验结果。
    5．对焊缝的超次返修，应检查审批手续。必要时应审核返修工艺。
    四、外观和几何尺寸
    1．焊接接头表面质量
    (1)抽查角焊缝焊脚尺寸。对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、管板与筒体连接的角焊缝、主体法兰角焊缝、人孔接管角焊缝和直径大于250毫米的接管角焊缝等必须检查。
    (2)对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、咬边。
    2．检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线度、圆度、焊缝布置、坡口和封头形状偏差，并记录实际尺寸。对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。
    3．检查母材表面的机械损伤、工卡具焊迹。
    五、无损检测
    1．检查排版(布片)图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。
    2．抽查产品射线探伤底片，数量不得少于该台射线探伤底片总数的30％。审片工作应在热处理前或液压试验前完成。主要检查底片评定结果正确性和底片质量。返修底片必须检查。对所抽查的底片应在上面适当位置做出标记或在《监检项目表》相应栏目中注明片号。
    六、检查最终热处理前的所有工序质量的检验结果和热处理方案；热处理后，应检查热处理工艺执行情况及热处理报告。
    七、耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检单位应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及装备工作，确认试验结果，并按《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则》(试行)规定，打监检钢印。
    八、检查气密性试验的结果，应符合有关规范、标准及设计图样的要求。
    九、检查安全附件规格、数量，应符合设计图样的要求。
    十、检查产品合格证、产品质量证明书的内容，应正确、齐全，最终签发签字(盖章)手续完整无误。竣工图能反映该产品的实际制造情况。如竣工固有修改，签字手续应齐全。
    十一、检查产品铭牌的内容、参数，应符合该产品设计图样的要求。
    十二、经监检的项目，符合规范、标准的，在"检验结果"栏内填"合格"，并在"工作见证"栏内填有监检员签字的见证件名称，或见证件的编号。不符合规范、标准的，应在"检验结果"栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中用文字记述不符合规范、标准的具体情况和情节，以及受检单位处理情况。