压力容器设计标准

在设计图样上注明压力容器设计使用寿命”，同样确定了设计单位在确定压力容器设计使用寿命上的责任。应该注意的是，压力容器的设计寿命并不是其实际使用寿命，设计寿命只是设计者根据容器预期的使用条件而给出的估计，是提醒容器使用者，当超过压力容器的设计寿命时应采取必要的措施，比如：经常测量厚度和缩短检验周期等。
      无论是按国际压力容器设计的惯例，还是为了提高设计的水平和权威性，都应在图纸上标注压力容器的设计使用寿命，这样做才能真正体现对用户和对设备安全高度负责的精神。
      2、压力试验的免除问题
        GB150-1998规定：“对不能按3.8的规定作压力试验的容器，设计单位应提出确保容器安全运行的措施，并在图样上注明。”归纳起来主要是需要弄清楚以下两个问题：一是在什么情况下可以免除压力试验？二是免除压力试验后需要采取那些措施？
      实际上，免除压力试验的只是针对那些不可能进行压力试验的现场组焊的大型压力容器。也就是说，压力试验之所以免除，是因为这些容器或者不具备做压力试验的条件，或者根本就不允许做压力试验。这里的压力试验系指耐压试验。
      免除了压力试验就减少了压力容器制造过程中的一个检验环节，就必须采取相应的补救措施以保证压力容器的质量和安全。这取决于使用者和设计者对容器的要求，一般性的措施如下：

1）、提高对压力容器材料的要求：如提高其力学性能、化学成分和检验的要求；
2）、提高结构设计的要求：如尽量采用全焊透接头、避免出现严重的几何不连续现象；
3）、提高容器的超压泻放的能力；
4）、提高无损检测的比例和级别。

      新版《压力容器安全技术监察规程》第30条明确规定：“对不能进行耐压试验和气密试验性试验的，应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施”。

      3、最大允许工作压力问题
      按GB150-1998《钢制压力容器》中的定义，最大允许工作压力“指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力，该压力是根据容器壳体的有效厚度计算所得，且取最小值”。设定最大允许工作压力的目的是设定容器超压限度的起始压力，充分利用容器的圆整厚度，尽