压力容器的现场组焊

压力容器形态尺寸超过运输极限，必需分片或分段运至施工现场发展组装和焊接。

因为环境气候、施工前提的限制，容器的压力和把持温度不同，制作压力容器的材料和壳体厚度不同，额定是需焊后解除应力热处理的容器，现场施工前提差，技能前提申请高，施工装备和机具多，施工希图困难。

因为压力容器的参数千差万别，规格、材料和技能申请差别大，以是给现场组焊的准备工作带来很大难度。

除吊装用机具外，所需的焊接装备、预热、后热器、无损检测装备、热处理工装、压力执行装备等都要具备，并要运行牢靠，有的现场作业面积狭小，加上施工季候不同，南北方气候差别大，以是施工难度不问可知。

现以大直径塔器为例介绍压力容器的现场组焊。

二、大直径塔器的现场组焊 大直径塔器的现场组焊是指因为运输、现场施工前提、起重等缘由在工厂加工成半废品而在施工现场组焊实现的塔器安装历程。

1。一样平常规定 ①现场组焊的塔器应按申请对半废品及零部件验收及格后方可组装。 ②塔器的组装，应按筹划图样，排版图和施工意图申请发展。各工序应有自检和工序交代记载，各控制点应有品质细碎有关人员签字确认。

③塔器现场组焊应采取如下步伐：在钢平台上组焊上、下封头→单节筒体组焊→单节与封头组焊→单节之间组焊→裙座与下封头段组焊→组焊成大段→将各大段按序组焊成整体。

在施工前提批准的环境下，尽大约在工厂组焊成半废品，削减现场组焊工作量。

④复合钢板的筒节组装时，以复层为基准，防范错边超标，影响复层焊接品质。

定位板与组对卡具应焊在上层侧，防范损伤上层。

⑤塔器的分段或整体吊装应吻合有关规定。

2。筒体、封头的组装 ①球形封头应按以下步伐组装

A。在钢平台上划出组装基准圆，封头基准圆直径DB可按下式必定： DB＝DI＋N×G／π 式中G—对口间隙，一样平常取2美女；N—封头分瓣数。

B。将基准圆依照封头的分瓣数N等分，在距等支线100美女处点焊定位板，每块瓣片的定位板不少于2块。 C。在组装基准圆内，设置封头组装胎具，以定位板和组装胎具为基准，用器械卡使瓣片紧靠定位板和胎具，并调解对口间隙和错边量。

②球瓣在钢平台组对成封头后，应答每条焊缝拆卸环境发展测验，并做好记载。要对对口间隙、对口错边量、棱角度、圆度等发展查抄。封头全部组对结束，经测验吻合申请并做好记载后，根据封头拼缝的长度和板厚环境，每条纵缝上可切当加2～4块圆弧加固板以削减焊接变形，经复验后，操持工序交工手续，交下一工序发展焊接。

③封头焊接并测验及格后，按排版图定出0°、90°、180°、270°四条方位母线并做上标记，按开孔方位图组焊领受。

④单节筒体组对时，应根据每圈板片数N和封头端部实践周长在钢平台上划出筒体基准圆。在基准圆的每侧500美女摆布焊一块定位块。

⑤单节筒体组对时，依照排版图将抗衡圈的板片按轨范逐块吊至钢平台上的基准圆处发展组对，应用专一使用器械对口。

⑥单节筒体在钢平台上组对完后，对焊缝拆卸环境发展查抄，并做好记载。

要对对口间隙、对口错边量、对口后在环向形成的棱角度、圆度、相邻两筒体外圆周长差、端面不服度、高度发展查抄。

⑦单节筒体复验及格后，操持工序交代手续，交下一工序发展焊接。

⑧对付直径较大，刚性较差的筒体和封头，应根据具体环境采取“十”字或“米”字形恒久加固程序，加固件应支撑在圆弧增强板上。

⑨单节筒体焊接结束，焊缝经无损检测及格后，应发展焊接后的形态查抄，检测后做好记载，作为单节组焊的原始记载。

3。筒体、封头的焊接 ①焊接施工应严厉依照焊接功底规程发展。

②容器焊策应采取如下的步伐在平台上焊接上、下封头焊缝大坡口侧→清根后焊小坡口侧→无损检测→在滚轮架上焊接单节筒体纵焊缝大坡口侧→清根后焊小坡口侧→无损检测→焊接上、下封头与单节筒体环焊缝大坡口侧→清根后焊小坡口侧→无损检测→焊接带下封头筒体与裙座角焊缝→焊缝表面查抄→焊接大段环焊缝大坡口侧→清根后焊小坡口侧→无损检测→焊接领受→焊接容器内静止件及外部加固圈→焊接分段处静止口环焊缝大坡口侧→清根后焊小坡口侧→无损检测。

③焊接复合钢板容器时，应先焊接上层一侧坡口，清根后焊接复层一侧。 ④为削减焊接变形和剩余应力，对长焊缝的底层焊道，宜采取分段退焊法。

⑤引弧应在坡口内，引弧宜采取回焊法，熄弧时应填满弧坑，多层焊道的层间探讨应错开。

⑥对付双面对接焊缝，单侧焊接后应发展背面清根，焊缝清根可应用碳弧气刨、砂轮或其余机械磨削门径。碳弧气刨清根后，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等，焊缝清根时应将定位焊的熔敷金属铲除，清根后的坡口形态，应宽窄差别。对接焊缝背面采取软垫时，则不申请清根。