《压力容器定期检验规则》（三）

规》第二十五条（五）规定了应进行表面无损检测的条件，比例以及扩检要求；规定了应重点检查的部位；规定了应进行金相检验的条件；规定了绕带式压力容器表面无损检测的特殊要求；规定了表面无损检测方法选用的原则；规定了耐压试验后应进行表面无损检测的条件。
现将上述各项内容分别解释如下。
1．应进行表面无损检测的条件、比例以及扩检要求
（1）《容检规》第二十五条（五）规定了有如下条件之一的压力容器内表面对接焊缝应进行表面无损（磁粉或渗透）检测：
首次进行全面检验的第三类压力容器；
盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；
Cr-Mo钢制压力容器；
标准抗拉强度下限σb≥540MPa钢材制压力容器。
上述条件和《检规》第二十三条4的有关规定相比，做了如下几项修订：
增加了对“首次进行全面检验的第三类压力容器”应进行表面无损检测的要求。压力容器制成后一般尚存在一定量的内应力（如焊接应力、成形应力），内表面的应力最大且多呈拉应力状态，新容器投入运行后的一段时间内，在内应力及工作应力的共同作用下较易产生浅表裂纹，随着裂纹的产生内应力将消除，因此，第三类压力容器应当在首次进行全面检验时进行表面无损检测；
将“介质有应力腐蚀倾向的”修改为“有明显应力腐蚀倾向的”，国外的试验研究表明，H2S的含量达到1mg/L的介质就呈现出应力腐蚀倾向，只不过这一倾向极不明显，不足以对容器的安全构成威胁。
（2）进行表面无损检测的部位及比例
《容检规》第二十五条（五）规定，对符合上述条件的压力容器进行表面无损检测时，“应对容器内表面对接焊缝进行磁粉或渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%（无法检测的部位除外）；如内表面无法进行检测，可在外表面采用其他方法进行检测”。这一规定与《检规》“应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查“的要求相比，不仅明确了检测的部位（内表面的对接焊缝）也明确了检测比例的计算方法，即“检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%（无法检测的部位除外）”。这一要求意味着除无法检测的部位以外，内表面的每条对接焊缝都应进行表面无损检测，这是因为压力容器不同焊缝制造时所采用的焊接方法、焊接结构可能不同，使用时不同焊缝的腐蚀程度亦可能不同，只有每条焊缝均进行一定比例的无损检测，才能全面掌握整台压力容器的安全状况。对于内表面无法进行检测的压力容器，《容检规》规定“可在外表面采用其他方法进行检测”，这里所说的其他方法是指超声、声发