压力容器的发展趋势

极大地进步了出产效率和产品质量；      焊接：计算机控制的仿形焊机、激光焊机和全位置自动焊机的应用。

再配以专门研制的专家系统，      无损检测：计算机射线实时成像、超声扫描模拟成像和多通道声发射等技术的应用。使检测的结果更加正确和客观。特别是超声扫描模拟成像缺陷探察技术（TOFD已经胜利地用于核设备、加氢反应器等厚度大于100mm重型容器。这对进步重型容器的出产效率和减少射线污染起到积极的作用。国在煤液化装置反应器的建造中开始应用该技术解决现场进行无损检测的题目。

      3 结构设计 

体现真正知足工艺要求的设计理念，      现代的压力容器结构设计正在逐步挣脱激进观念的束缚。追求实效性、平安性和经济性的和谐同一。 

因此压力容器结构所受的制约较少，      结构的公道性设计：尺度中对压力容器的详细结构形式不予限制。给设计者很大的施展空间，有利于设计出更加公道的结构。另外，分析设计手段的运用和验证性试验的实施为结构的公道性设计提供了必要的保证。例如模块化的设计方法，依照压力容器上各个部件功能的不同将完成统一功能的各部件作为一个小的整体来进行研究，像平安防护装置部门，罐体部门等，不只使得压力容器的维护更加简便，而且能在很大水平上能够缩短研制周期，加速技术进级。

应力分析尺度就是应此要求而泛起的焊接钢管的使用和特殊结构的应用，      结构的经济性设计：压力容器的平安性和经济性的和谐同逐一直是设计者的追求。很大程度上是考虑了压力容器结构的经济性。 

往往将安全系数的取值偏大，      结构的可靠性设计：保守的平安系数设计法为了安全”起见。使得所设计的压力容器及零件的结构尺寸偏大，不只铺张资料，而且因为各个零件的寿命和强度难以保证公道的匹配，结果造成终极产品1+1<2情况。而可靠性设计中将部门参数作为随机变量来处理，对其进行统计并建立统计模型，用概率统计法进行计算，能够全部扫描设计对象，所得结果更符合世界情况