压力容器的发展趋势

千吨级的加氢反应器、二千吨级的煤液化反应器、一万立方米的自然气球罐（日本最大的自然气球罐为三万立方米）等已经在国大量应用，      近年来压力容器产品大型化、高参数化的趋势日益显著。压力容器在石油化工、核产业、煤化工等领域中的应用场所也日益苛刻。因此，耐高温、高压和耐侵蚀的压力容器用材料的研制与开发一直是压力容器行业所面对的重大课题。对此，各国均投入了大量的人力物力从事相关的研究工作。目前，压力容器用材料的主要研究效果和技术提高表示在以下几个方面：

极大地进步了资料的纯真度，      资料的高纯净度：冶金产业整体技术水平和装备水平的进步。进步了压力容器用材料的力学机能指标，进步了压力容器的整体平安性； 

已研究开发出超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，      资料的介质合用性：针对各种侵蚀性介质和操纵工况。使之适合各种应用前提，给设计者以更多选择的空间，为长周期平安出产提供了保证； 

正确地给出材料的应用范围。       资料的应用界限：针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究。;

保守的资料已经无法解决诸如3万立方米自然气球罐、钢厂的大型球罐、20万立方米原油储罐以及超高压容器的选材题目。目前σb≥800MPa 高强资料的应用正在引起海内研究职员的广泛关注。      更高强度材料的应用：设备大型化的要求下。

      2 计算机技术的广泛应用 

计算机技术应用已经渗透渗出到压力容器行业的每一个领域。计算机软、硬件的每一个提高都极大地影响着压力容器行业的技术进展，      信息时代的今天。其主要表示为：

设计者在结构设计阶段就可以预见到诸如焊接过程中所产生的剩余应力、设备组装和运输过程中可能会泛起的碰撞等题目，      设计：保守的计算机辅助设计（CA D已逐步向计算机辅助工程(CA E方向发展。跟着计算性能力的不时增强和分析手段的日益多样化。并在设计阶段消除这些题目，分析设计和结构优化设计已经逐渐为设计者所把握；

质量治理意识和出产方式已经发生了深刻的革新。压力容器全过程的计算机治理使得所有控制点均能得到有效的控制，   &nb