附件:简单压力容器安全技术要求

一、材料

(一)受压元件用材料应当具有材料生产单位提供的质量证明书（原件）或者加盖材料供应单位检验公章及经办人章的有效复印件。材料质量应当满足以下要求：

1. 应当具有良好的可焊性；

2. 有足够的韧性，在最低工作温度下破坏时，既不会产生碎片，也不会脆性断裂；

3. 使用过程中材质不会劣化。

对于碳素钢还应该满足下述要求：

1. 供货状态为热轧或者正火的镇静钢；

2. 碳含量（熔炼分析，下同）不大于0.25％，磷含量不大于0.030％，硫

含量不大于0.020％；

3. 标准抗拉强度下限值小于540MPa；

对于铝或铝合金还应当满足下述要求：

1. 铝合金在最高工作温度下应具有足够的抗晶间腐蚀能力；

2. 应当按退火状态供货；

3. 标准抗拉强度下限值小于350MPa；

(二)焊接材料应适合所要焊接的容器材料并与之相匹配。

(三)非受压元件的材料应和与其相焊接的部件材料相匹配。

二、设计

(一)简单压力容器设计时应当指定其用途，并确定：

1. 最低工作温度；

2. 最高工作温度；

3. 最高工作压力P。

(二)简单压力容器设计单位应当确保容器满足下列要求：

1. 能够对容器内部进行检查；

2. 能够排尽容器内部的介质；

3. 在容器设计寿命内，材料应有足够的抗腐蚀能力，并保持力学性能稳定；

4. 环向和纵向焊接接头应当采用全熔透焊接接头；

5. 在使用中容器不得承受可能降低其安全性的应力。

(三)受压元件的最小厚度应当根据设计计算确定。计算依据为GB150《钢制压力容器》，但应满足下列规定：

1. 设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；

2. 许用应力取GB150《钢制压力容器》规定的相应材料的许用应力的90%；

3. 焊接接头系数取值不应当大于0.7；

4. 如果容器的筒体部分带有一条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应增加15%。

三、制造

(一)简单压力容器制造过程中，不得产生危及容器安全的缺陷，也不得改变材料的力学性能。

(二)焊接接头的力学性能不得低于被连接件材料的最低性能，且不得有危及简单压力容器安全的缺陷。

(三)简单压力容器制造单位应当采取有效措施确保焊接质量稳定。

(四)简单压力容器制造过程中，制造单位应当选择爆破试验或者焊接试验进行产品质量检验。

(五)爆破试验的抽样规则为：采用自动焊的简单压力容器，按批抽1台容器进行爆破试验；采用手工焊时，在每个焊工每天焊接的简单压力容器中，至少抽1台容器进行爆破试验。

爆破试验的合格要求为：

1. 爆破压力不低于5倍的最高工作压力；

2. 无碎片产生；

3. 破口起裂点不在焊接接头。

爆破试验不合格时，允许从该批容器中再抽取2台容器进行复验。2台均合格后则该批合格。

(六)焊接试验应当按照以下要求进行：

1．抽样规则

采用自动焊的简单压力容器，焊接设备调试后，应对产品进行射线检测，至少1张底片。制造过程中，每天应对产品进行射线检测抽查，每批至少1张底片。同时，按批制作纵向焊缝焊接试板，制取试样，进行拉伸、弯曲和冲击试验。

采用手工焊时，在每个焊工每天焊接的简单压力容器中，至少抽1台产品进行射线检测，底片不少于1张。同时，按批制作纵向焊缝焊接试板，制取试样，进行拉伸、弯曲和冲击试验。

2．合格要求

拍片位置为包括交叉焊缝的纵焊缝，长度不得小于200mm。射线透照检测按JB4730《压力容器无损检测》执行，其透照质量等级不应低于AB级，Ⅲ级及以上为合格。

射线检测不合格时，允许从该批中再抽取2台进行射线检测。2台均合格后则该批合格。

(七)经复验后仍不合格的简单压力容器，应对该批产品进行100%射线透照检测。射线透照检测的位置为交叉焊缝的纵焊缝，至少一张底片，长度不得小于200mm。合格要求按(六).2条款要求规定。

(八)简单压力容器产品焊接试板的试样尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，应符合JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的有关规定。