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压力容器安全技术监察规程(摘录)
时间:2011年08月01日来源:本站原创作者:elink2008点击:次
压力容器安全技术监察规程(摘录)
第五章 无损伤与压力试验
第六章 使用与管理
第七章 定期检验
第五章 无损探伤与压力试验
第80条 压力容器的无损探伤和压力试验,必须符合本章的有关规定,同时还应满足有
。当采用可燃性液体进行液压试验时,试验温度必须低于可燃性液体的闪点。试验场地附近不得有火源,且应配备适用的消防器材。
2.以水为介质进行液压试验,其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验后,应立即将水渍去除干净。无法达到这一要求时,则应控制水中氯离子含量≤25ppm。
3.应将压力容器充满液体,滞留在压力容器内的气体必须排净。压力容器外表面应保持干燥,待压力容器壁温与液体温度接近时,才能缓慢升压至设计压力;确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力,根据容积大小保压10~30min,然后降至设计压力下保压进行检查,保压时间≥30min。检查期间压力下保持不变,不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得带压紧固螺栓。
4.碳素钢、 16MnR和正火 15MnVR制压力容器液压试验时,液压温度应≥5 C;其他低合金钢制压力容器,液体温度≥15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高,则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器液压试验时,液体温度不得低于受压元件及焊接接头进行夏比冲击试验的温度再加20℃。
5.换热压力容器液压试验程序按GB151规定。
6.新制造的压力容器液压试验完毕后,应用压缩空气将其内部吹干。在用压力容器液压试验完毕后,其试验用液体的处置,以及对内表面的专门技术处理,应在使用单位的管理制度中予以规定。
第98条 压力容器液压试验后,符合下列情况,即认为合格:
1.无渗漏;
2.无可见的异常变形;
3.试验过程中无异常的响声。
第99条 压力容器气压试验的要求。
1.由于结构或交承原因,不能向压力容器内安全充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可按设计图样规定采用气压试验。
2.气压试验所用气体,应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。具有易燃介质的在用压力容器,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质。
3.碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度应≥15℃;其他材料制压力容器,其试验用气体温度应符合设计图样规定。
4.气压试验时;试验单位的安全部门应进行现场监督。
5.应先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查;如无泄漏可继续升压到规定试验压力的5O%;如无异常现象,其后按每级为规定试验压力的10%,逐级升压到试验压力,应根据容积大小保压10~30min;
2.以水为介质进行液压试验,其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验后,应立即将水渍去除干净。无法达到这一要求时,则应控制水中氯离子含量≤25ppm。
3.应将压力容器充满液体,滞留在压力容器内的气体必须排净。压力容器外表面应保持干燥,待压力容器壁温与液体温度接近时,才能缓慢升压至设计压力;确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力,根据容积大小保压10~30min,然后降至设计压力下保压进行检查,保压时间≥30min。检查期间压力下保持不变,不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得带压紧固螺栓。
4.碳素钢、 16MnR和正火 15MnVR制压力容器液压试验时,液压温度应≥5 C;其他低合金钢制压力容器,液体温度≥15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高,则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器液压试验时,液体温度不得低于受压元件及焊接接头进行夏比冲击试验的温度再加20℃。
5.换热压力容器液压试验程序按GB151规定。
6.新制造的压力容器液压试验完毕后,应用压缩空气将其内部吹干。在用压力容器液压试验完毕后,其试验用液体的处置,以及对内表面的专门技术处理,应在使用单位的管理制度中予以规定。
第98条 压力容器液压试验后,符合下列情况,即认为合格:
1.无渗漏;
2.无可见的异常变形;
3.试验过程中无异常的响声。
第99条 压力容器气压试验的要求。
1.由于结构或交承原因,不能向压力容器内安全充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可按设计图样规定采用气压试验。
2.气压试验所用气体,应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。具有易燃介质的在用压力容器,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质。
3.碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度应≥15℃;其他材料制压力容器,其试验用气体温度应符合设计图样规定。
4.气压试验时;试验单位的安全部门应进行现场监督。
5.应先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查;如无泄漏可继续升压到规定试验压力的5O%;如无异常现象,其后按每级为规定试验压力的10%,逐级升压到试验压力,应根据容积大小保压10~30min;
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