压力容器安全技术监察规程（摘录）

6MPa的。
第86条   压力容器焊接接头探伤方法的选择要求。
1．压力容器壁厚运≤38mm时，其对接接头的对接焊缝应选用射线探伤；由于结构等原因，确实不能采用射线探伤时，可先用超声波探伤。对标准抗拉强度≥540MP。的材料，且壳体厚度＞ 20mm的钢制压力容器，每条对接接头的对接焊缝除射线探伤外，应增加局部超声波探伤；
2．压力容器壁厚＞ 38mm，其对接接头的对接焊缝，如选用射线探伤，则每条焊缝还应进行局部超声波探伤；如选用超声波探伤，则每条焊缝还应进行局部射线探伤，其中应包括所有的T型连接部位；
3．对要求探伤的角接接头、T型接头，不能进行射线或超声波探伤时，应作表面探伤；
4．有色金属制压力容器对接接头的对接焊缝，应选用射线探伤。
第87条  除本规程第85条规定外的其他压力容器，其对接接头的对接焊缝应作局部探伤检查，并应满“足第84、86条的规定。探伤检查部位由制造单位检验部门根据实际情况选定。但对所有的T型连接部位，以及拼接封头（管板）的对接接头，必须进行射线探伤。
    经过局部射线探伤或超声波探伤的焊接接头，若在探伤部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊缝长度10％的补充探伤；如仍不合格，则应对该条焊缝全部探伤。
第88条   压力容器的对接接头进行全部或局部探伤，采用射线和超声波两种探伤方法进行时，其质量要求，按各自标准均合格的，方可认为探伤合格。
第89条   进行局部探伤的压力容器，制造单位对本探伤部分的质量仍应负责。如经进一步检验发现仅属于气孔之类的超标缺陷，则由制造单位与用户协商解决。
第90条  压力容器表面探伤要求。
1．钢制压力容器对接、”角接和T型接头，应按GB150有关规定进行磁粉或渗透探伤：
（l）磁粉探伤按 JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行。检查结果不得有任何裂纹、成排气孔，并应符合Ⅱ级的线性和圆形缺陷显示；
（2）渗透探伤按GB150有关规定进行，不得有任何裂纹和分层。
2．有色金属制压力容器应按相应的标准进行。
第91条   现场组装焊接的压力容器，耐压试验前，应按标准规定对现场焊接的焊接接头进行表面探伤；耐压试验后，应做局部表面探伤，若发现裂纹等超标缺陷，则应作全部表面探伤。
第92条   制造单位必须认真做好无损探伤的原始记录，正确填发报告，妥善保管好底片（包括原返修片）和资料。保存期限应≥5a
第93条   压力容器的压