压力容器安全技术监察规程（摘录）

压力容器安全技术监察规程（摘录）

第五章   无损伤与压力试验
第六章   使用与管理
第七章   定期检验

第五章  无损探伤与压力试验
第80条   压力容器的无损探伤和压力试验，必须符合本章的有关规定，同时还应满足有关标准和设计文件的要求。
第81条   无损探伤人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核，取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
第82条   压力容器的焊接接头，必须先进行规定的形状尺寸和外观质量检查，合格后，才能进行规定的无损探伤检验。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24h后，才能进行无损探伤检验。
第83条   压力容器的无损探伤包括射线、超声波、磁粉和渗透探伤等。压力容器制造单位应根据本规章和有关标准的规定选择探伤方法。
第84条   压力容器的对接焊接接头射线探伤或超声波探伤的比例，按合计分为全部（1OO％）和局部（>=20％）两种。
    钢制压力容器射线探伤，应按GB3323（钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。全部射线探伤的压力容器对接焊缝D级合格；局部射线探伤的压力容器对接焊缝且级合格，但不得有未焊透缺陷。
    有色金属制压力容器和采用铸造方法制造的压力容器的射线探伤和合格标准。应符合专门技术条件的规定。
    钢制压力容器对焊接接头超声波探伤，应按JBll52（锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行。全部超声波探伤的压力容器对接焊缝1级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝D级合格。
第85条   符合下列情况之一的压力容器对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤：
1． GB150中规定进行全部射线或超声波探伤的；
2．第三类压力容器；
3．设计压力≥5MPa的；
4．第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器；
5．设计压力≥0．6MPa的管壳式余热锅炉；
6．钛制压力容器；
7．设计选用焊缝系数为1．0的；
8．不开设检查孔的；
9．公称直径≥250mm接管的对接焊接接头；
10．选用电渣焊的；
11．用户要求全部探伤的；
12．符合下列条件之一的铝、铜制压力容器：
（l）介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；
（2）采用气压试验的；
（3）设计压力≥1．