第四章 制造

压力容器的对接焊接接头进行全部或局部无损检测，当采用射线或超
声检测两种方法进行时，均应当合格。
第八十七条  进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量
负责。
第八十八条  压力容器的表面无损检测应当按JB/T4730标准的规定执行。当采用
未列入标准规定的无损检测方法时，应当按本规程第十一条的规定执行。
(一)钢制压力容器的对接、角接和T形接头，符合本规程第六十九条第2款条件并
且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540MPa时，应当按相关产品标准或设计图样
的有关规定进行磁粉或渗透检测。检查结果应符合JB/T4730标准中磁粉或渗透检测的
Ⅰ级要求。
(二)对铝、钛、铜、镍及镍合金等有色金属制压力容器，应当按相关标准或设计图
样规定进行渗透检测。检查结果应符合JB/T4730标准中渗透检测的Ⅰ级要求。
第八十九条  现场组装焊接的压力容器，在耐压试验前，应当对现场焊接的焊接接
头进行表面无损检测；在耐压试验后，应当进行 20%表面无损检测。若发现裂纹等超标
缺陷，则应当进行补充检测，若仍不合格，则应当对该焊接接头做全部表面无损检测。
 特种设备安全技术规范                                                  TSG R0004－2009
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第九十条  制造单位应当认真做好无损检测的原始记录，检测部位图应当清晰、准
确地反映实际检测的位置、编号和方向等，正确填发报告，妥善保管好无损检测档案和
底片（包括原缺陷的底片）或超声检测资料，保存期限不应当少于7年。
 
第七节  耐压试验和泄漏试验
 
第九十一条  压 应当进 力容器制成后， 行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压
试验以及气液组合压力试验三种。压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰等）所用
材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料[σ]／[σ]t
比值中最小者。
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：
P T
[ ]
[]
t
P
s
s
h = 
式中：
p－压力容器的设计压力（对在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌
上规定的最大允许