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第四章 制造
时间:2011年07月28日来源:本站原创作者:elink2008点击:次
第一节 一般要求
第五十七条 压力容器制造(含现场组焊,下同)单位应当按相关法规建立压力容
器质量管理体系,保证压力容器产品安全质量。企业法定代表人,必须对压力容器制造
质量负责。
第五十八条 压力容器制
全部(100%)和局
部(大于等于 20%)两种。对碳钢和低合金钢制低温容器,局部无损检测的比例应当大
于等于50%。
第八十二条 符合下列情况之一时,压力容器的对接接头,应当进行全部射线或超
声检测:
(一)图样和相关标准规定应当进行全部射线或超声检测的压力容器。
(二)第Ⅲ类压力容器。
(三)按分析设计标准制造的压力容器。
(四)采用气压试验的压力容器。
第八十三条 压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下:
(一)压力容器壁厚小于等于 38mm 时,其对接接头应当采用射线检测或可记录的超
声检测。
特种设备安全技术规范 TSG R0004-2009
- 21 -
(二)压力容器壁厚大于38mm(或小于等于38mm,但大于20mm并且使用材料抗拉强
度规定值下限大于等于540MPa)时,其对接接头如采用射线检测,则每条焊缝还应当附
加局部超声检测;如采用超声检测,每条焊缝还应当附加局部射线检测。附加局部检测
应当包括所有的丁字口焊缝,附加局部检测的比例为本规程第八十一条规定的原无损检
测比例的20%。
(三)可以采用衍射时差法超声检测(TOFD)代替射线检测。
(四)对有无损检测要求的角接接头、T形接头,确实不能进行射线或超声检测时,
应当做100%表面检测。
(五)有色金属制压力容器对接接头应当尽量采用X射线检测。
第八十四条 不进行全部无损检测的压力容器,其对接接头应当做局部无损检测,
并且应当满足第八十一、八十三条的规定。局部无损检测的部位由制造单位检验部门根
据实际情况指定。但对所有的丁字口焊接接头以及将要被其他元件所覆盖的焊接接头应
当进行射线检测。
经过局部射线检测或超声检测的焊接接头,若在检测部位发现超标缺陷时,则应当
进行不少于该条焊接接头长度 10%的补充局部检测;如仍不合格,则应当对该条焊接接
头全部进行检测。
第八十五条 压力容器的无损检测应当按JB/T4730标准的规定执行。当采用未列
入标准规定的无损检测方法时,应当按本规程第十一条的规定执行。
压力容器原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别应当
部(大于等于 20%)两种。对碳钢和低合金钢制低温容器,局部无损检测的比例应当大
于等于50%。
第八十二条 符合下列情况之一时,压力容器的对接接头,应当进行全部射线或超
声检测:
(一)图样和相关标准规定应当进行全部射线或超声检测的压力容器。
(二)第Ⅲ类压力容器。
(三)按分析设计标准制造的压力容器。
(四)采用气压试验的压力容器。
第八十三条 压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下:
(一)压力容器壁厚小于等于 38mm 时,其对接接头应当采用射线检测或可记录的超
声检测。
特种设备安全技术规范 TSG R0004-2009
- 21 -
(二)压力容器壁厚大于38mm(或小于等于38mm,但大于20mm并且使用材料抗拉强
度规定值下限大于等于540MPa)时,其对接接头如采用射线检测,则每条焊缝还应当附
加局部超声检测;如采用超声检测,每条焊缝还应当附加局部射线检测。附加局部检测
应当包括所有的丁字口焊缝,附加局部检测的比例为本规程第八十一条规定的原无损检
测比例的20%。
(三)可以采用衍射时差法超声检测(TOFD)代替射线检测。
(四)对有无损检测要求的角接接头、T形接头,确实不能进行射线或超声检测时,
应当做100%表面检测。
(五)有色金属制压力容器对接接头应当尽量采用X射线检测。
第八十四条 不进行全部无损检测的压力容器,其对接接头应当做局部无损检测,
并且应当满足第八十一、八十三条的规定。局部无损检测的部位由制造单位检验部门根
据实际情况指定。但对所有的丁字口焊接接头以及将要被其他元件所覆盖的焊接接头应
当进行射线检测。
经过局部射线检测或超声检测的焊接接头,若在检测部位发现超标缺陷时,则应当
进行不少于该条焊接接头长度 10%的补充局部检测;如仍不合格,则应当对该条焊接接
头全部进行检测。
第八十五条 压力容器的无损检测应当按JB/T4730标准的规定执行。当采用未列
入标准规定的无损检测方法时,应当按本规程第十一条的规定执行。
压力容器原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别应当
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