第四章 制造

力热处理，如有特殊要求需进行热处理时，应当在图样上注明。
 
第四节  表面质量要求
 
第七十一条  筒体和封头的外观及尺寸检查的主要控制项目如下：
(一)单层筒(含多层及整体包扎压力容器内筒)、球壳和封头的纵、环焊缝棱角与对
口错边量。
(二)多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间
隙。
(三)凸形封头的内表面形状公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径。
(四)球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸。
(五)不等厚对接的连接要求。
(六)上述主要控制项目的检查方法及合格指标按有关标准及图样要求执行。
第七十二条  压力容器焊接接头的表面质量要求如下：
(一)不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹
渣等缺陷。
 特种设备安全技术规范                                                  TSG R0004－2009
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(二)焊缝与母材应当圆滑过渡。
(三)角焊缝的外形应当圆滑过渡。
 (四)按疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊接接头的余高，使焊缝表面与
母材表面平齐。
(五)压力容器焊接接头的其他表面质量要求应当符合有关标准与图样要求的规定。
 
第五节  产品试板与试样要求
 
第七十三条 需按台制备压力容器产品焊接试板的条件如下：
(一)钢制低温压力容器；
(二)需经过热处理以达到设计要求的材料力学性能指标的压力容器；
(三)图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器；
    (四)相关标准要求按台制备产品焊接试板的压力容器；
    (五)图样要求制备产品焊接试板的压力容器。
第七十四条  压力容器产品焊接试板的制备应当符合如下要求：
(一)产品焊接试板应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊（球形压力容器
和锻焊压力容器除外）。
    (二)试板的材料必须是合格的，并且与压力容器用材具有相同牌号、相同批号、相
同规格和相同热处理工艺。
    (三)试板应当由施焊压力容器的焊工（多焊工施焊的压