压力容器用不锈钢及其焊接特点之铁素体不锈钢及其焊接特点

压力容器用不锈钢及其焊接特点之铁素体不锈钢及其焊接特点

铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，其中普通铁素体不锈

钢有Cr12~Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16~Cr18型，如1Cr17Mo；Cr25~30型。

由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高，故加工成形及焊接都较困难，耐蚀性也难

以保证，使用受到限制，在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量，一般控

制在0.035％~0.045％、0.030％、0.010％~0.015％三个层次，同时还加入必要的合金元

素以进一步提高钢的耐腐蚀性和综合性能。与普通铁素体不锈钢相比，超纯高铬铁素体

不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能，较多的应用于石化设备中。铁素

体不锈钢有以下焊接特点：

①焊接高温作用下，在加热温度达到1000℃以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧

长大，焊后即使快速冷却，也无法避免因晶粒粗大化引起的韧性急剧下降及较高的晶间

腐蚀倾向。

②铁素体钢本身含铬量较高，有害元素碳、氮、氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口

敏感性较强。因此，焊后脆化现象较为严重。

③在400℃~600℃长时间加热缓冷时，会出现475℃脆化，使常温韧性严重下降。在550℃

~820℃长时间加热后，则容易从铁素体中析出σ相，也明显降低其塑、韧性。

以上就是对压力容器用不锈钢及其焊接特点之铁素体不锈钢及其焊接特点的介绍