压力容器定期检验规则总则

    3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；

    4．使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；

    5．停止使用时间超过2年的；

    6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；

    7．设计图样注明无法进行耐压试验的；

    8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；

    9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；

    10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；

    11．球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；

    12．搪玻璃设备。

    (二)安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：

    1．非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；

    2．介质对材料腐蚀速率每年低于0．1一(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1-2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年；    •

    3．装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门(以下简称发证机构)备案。

    第六条  安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。

    第七条  有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：

    (一)用焊接方法更换受压元件的；

    (二)受压元件焊补深度大于1／2壁厚的；

    (三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；

    (四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行)；

    (五)停止使用2年后重新复用的；

    (六)从外单位移装或者本单位移装的；

    (七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。